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在装置准备投产调试阶段，油库应指定设备使用人员全程跟踪，要避免因为调试时，润滑油、润滑脂使用不当或者冷却液供给不足等因素造成对干式真空泵内部轴承或机封的先天性磨损。

第二：使用周期内

设备保养人应定期检查设备运转情况，充分发挥“听、闻、摸、比、看”等技术，监控设备运行时有无异常声音，机体有无渗漏痕迹，干式真空泵零配件有无短少或松动，机体温度是否偏高等等，确保设备正常运行，以下几个方面需要特别关注：

1、润滑油（正常使用抗磨液压油68号）需要定期更换，当发生乳化、颜色变暗等现象应及时更换，更换时需将润滑油全部排出后再添加新的润滑油，添加液位不能高于或低于红线，蓝色线位置为宜；排出的润滑油应判断是否有严重的汽油味，如有则为异常情况，内机封存在渗漏的可能性；当润滑油出现异常过快消耗或溢余时，请予以重视，安排检修。

　　2、润滑脂（正常使用锂基脂润滑脂1号）需要定期更换，润滑脂添加以塞满齿轮部位即可，定期拆开后盖进行检查，润滑脂颜色变暗应及时更换；检查时，应判断是否有汽油味，如有被稀释现象，需要判断是被汽油稀释还是润滑脂的粘度不够，非耐高温产品，且应予以重视，安排检修。

3、定期检查真空泵与电机联轴器之间的梅花橡胶减震垫，鉴于橡胶产品长运行时间会发生硬化、脆化，一般建议每两年（视装置具体运行的环境而定）强制更换，以避免减震垫损坏之后，造成两轴之间运行不平衡，从而造成轴承磨损。

4、定期检查润滑油腔的呼吸阀，避免外部雨水从此渗漏进入润滑油腔内，造成润滑油乳化，腔内积水发生锈蚀，影响机封密封效果。

5、定期检查真空泵进口端的空气过滤器的滤网和底部滤网，清除滤网上的灰尘和杂质，避免造成进口堵塞，从而影响真空泵的抽真空效果。

6、定期检查真空泵出口端管道内积液情况，避免管道内积液过多运行压力增大（可通过管道上压力表判断，压力不大于0.3mpa），从而影响真空泵的排气效果，造成真空泵内腔压力增大，各腔之间物质流串。