干式真空泵是未来工业发展的趋势，虽然目前还没有使用过，除了价格高，还有干式真空泵用户还没有到位，看不到企业的经济效益，小编在这里集中精力如何优化选择干真空泵。
关于这些不同类型的干式真空泵，我们不断盼望减小它们的物理尺寸。但是，这与真空泵的抽速相反，由于真空泵的抽速和真空泵的体积组成。小的物理尺寸意味着小的体积。当然，影响真空泵体积的另一个重要因素是真空泵的抽速是速度，为了使小真空泵和大真空泵的抽速协同工作，必须提高抽速，改变真空泵的抽速有两种方法，一种是改变供电频率，即使用变频器；另一种是改变GE的份额。同时，使用变频器的优点是可以提供闭环控制，但在重载情况下只会导致扭矩损失，改变齿轮箱的传动比是一种非常经济的方法，当然，它只能提供一个单一的速度，不能操纵。
现在，你可以看到，干式真空泵有很多不同的设计，每一个都有其自身的特点、优点和缺点。历史上，运行成本一直是影响真空泵选择的一个重要因素。越来越多的真空泵用户意识到，真空泵的稳定性也应该考虑到由于真空泵的意外错误解决，降低了机器运行的效率，影响了晶片的生产和输送，甚至造成晶片废料等零件的加工损伤，由于螺杆设计采用单级设计，与M相比，使用的零件数量可减少60%。多级泵（如球缝、爪和组件）。这是一个稳定性和未来保护成本的巨大优势。
一般来说，如果用户认为功耗对他很重要，那么选择一个内压螺杆可能是一个不错的选择，氮含量对他来说并不重要，但是一般来说，尾气处理的要求越来越严格，因此减少氮U的用量尤其重要。如果你不想用一个简单的库存控制泵来改变各种半导体工艺，外部螺丝拧紧是一个不错的选择。
根据这种情况，上述所有设计类型的优点结合起来一定是非常雄心勃勃的选择，但这是不可能的。因而，用户需求晓得，干泵的设计有许多不同类型的设计，然后依据本人的工艺特性来理解不同类型聚氨酯的影响。